電池測試試驗箱主要模擬電池在高低溫、濕熱、恒溫恒濕等一系列自然條件中進行充電等是否會發生著火、漏液、爆炸等情況。因為有可能在測試過程中會出現爆炸的情況，所以對于設備的防爆性能就有一定的要求。從而適應更廣泛的測試樣本。為了防爆，在模擬試驗時應檢測試驗箱內可燃氣體的濃度。發現異常時，電池恒溫恒濕試驗箱應采取措施降低可燃氣體濃度，避免發生燃燒、爆炸等事故。

1、電池防爆試驗箱控制設計

爆炸是由燃燒等劇烈的化學反應引起的。為了防止試樣在試驗過程中在電池防爆試驗箱內發生燃燒反應。在初步檢測到箱內有少量可燃氣體時，可在電池恒溫恒濕試驗箱的控制中設計引入新風的動作，通過從外部引入新風，使箱內可燃氣體濃度保持在安Q全范圍內。如果電池恒溫恒濕試驗箱內發生明火、爆炸等嚴重情況，箱內溫度將急劇上升。這時應在試驗箱的控制中設計滅火動作，及時控制和撲滅電池恒溫恒濕試驗箱內的火災，防止明火和爆炸在試驗箱外蔓延。避免造成周圍設備、財產損壞和人員傷亡。

當電池恒溫恒濕試驗箱的可燃氣體檢測裝置檢測到試驗箱內可燃氣體濃度達到400ppm時，打開進、排氣閥。換氣扇和排風機同時啟動，從外部引入新鮮空氣進入設備內，稀釋可燃氣體濃度,直至可燃氣體濃度恢復到400ppm以下，連續引入新風一段時間(時間可由外部定時器設定)后，換氣裝置停止工作，在此過程中試驗箱不停止工作。

2、電池防爆試驗箱電氣設計

為了實現電池防爆試驗箱內的防爆預警檢測，控制試驗箱內可燃氣體濃度，燃燒爆炸后自動滅火，在電氣方面需要進行一些特殊的設計。

2.1可燃氣體傳感器

在電池防爆試驗箱前端安裝可燃氣體濃度檢測傳感器。該傳感器采用泵吸結構。從試驗箱內取樣并抽吸氣體進行檢測。進樣口安裝在箱體內循環空氣出風口處。可燃氣體傳感器面板可設置和顯示兩個報警點。當檢測到箱內可燃氣體濃度超過設定的報警點時，可燃氣體傳感器會發出警告或危險報警信號，并通過自身的輸出端子輸出相應的開路信號。

2.2加熱器

為避免火災，電池防爆試驗箱內不能使用普通鎳鉻絲加熱器，必須使用翅片鎧裝電加熱器，鎧裝管和翅片均為不銹鋼材質。封裝后的加熱器不會產生明火，也不會因爆炸等外力引起短路等二次故障。

2.3自動噴射C02滅火裝置

在發生火災和爆炸時，電池防爆試驗箱內的溫度會急劇上升。這種異常的溫度變化可以通過特殊的溫度傳感器檢測到，并將異常的溫度信號傳輸到試驗箱的控制系統。該系統通過打開電動閥門來注入二氧化碳。高壓CO2消防罐和電動閥體安裝在箱體外壁上，噴嘴安裝在箱體內。另外，在操作顯示面板上設置了“手動開關”和“取消開關"。

2.4溫度異常檢測

配備兩個可以在箱子的任何地方移動的溫度傳感器，以檢測樣品的表面溫度。當試樣表面溫度異常且高于預設溫度時，設備紅色報警燈與箱體超溫燈同時亮起，設備通過試驗電源端子停止運行并切斷試樣電源。

2.5急停開關

當操作人員發現電池防爆試驗箱內有異常時，立即按下急停開關，停止試驗箱內操作，并通過交流接觸器切斷試驗箱的二次電源，但安Q全系統(通風、CO2注入等)不受影響，工作正常。

2.6安Q全操作裝置顯面板

它安裝在設備容易操作的位置，即箱體正面的右側位置。電池防爆試驗箱的通風裝置開關、CO2滅火裝置手動自動開關、急停開關、氣體報警燈、箱內異常溫度顯示燈均安裝于此。

3、電池恒溫恒濕試驗箱結構

3.1電池恒溫恒濕試驗箱加固

采用100mm槽鋼加強箱體外側的保護，防止電池防爆試驗箱箱體受到巨大沖擊、火災擴散以及硬物意外傷害造成嚴重變形和損壞。蓋板分成小塊，避開槽鋼位置,方便拆裝間試驗箱的日常維護。

3.2安Q全防護門

除在電池防爆試驗箱箱體外加裝帶觀察窗的大門外，還應安裝加強型安Q全防護門。注意不要堵住電池防爆試驗箱的控制器和觀察窗。防護門上還裝有用于開門檢測的限位開關。當安Q全防護門打開時，試驗箱停止運行；試驗箱只有在防護門關閉且限位開關關閉的情況下才能運行。

3.3觀察窗

觀察窗的設計尺寸不宜太大。試驗箱的外圈和門可以用雙層不銹鋼緊固件固定。在玻璃材質方面，應采用鋼化防爆玻璃，并在玻璃外加裝防護網罩進行保護，防止爆炸時玻璃碎片傷及人身。

3.4引線孔

除保溫橡膠塞外，引線孔還應配備帶螺紋的保護螺帽，在螺帽上鉆一個小孔。用于穿線的嵌入式保護套。當箱體內壓力急劇上升時，螺帽可防止橡膠塞飛出傷人。

3.5安裝地點

為了避免電池防爆試驗箱釋放壓力時試驗箱周圍的壓力升高，試驗箱的安裝場地應寬敞，試驗箱周圍不得有障礙物。為防止實驗室發生火災和泄壓造成二次損失，試驗箱頂部與實驗室屋頂之間應預留一定距離。

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