【影響因素】
1、干燥溫度：熱是開啟水分子與吸濕性聚合物之間合力的關(guān)鍵。在一定溫度以上，水分子和聚合物鏈之間的吸引力大大降低，干燥的空氣使水蒸氣被帶走。
2、氣流：干熱空氣將熱量傳遞到干燥箱中的顆粒上，去除顆粒表面的水分，然后將水分送回干燥器。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱至干燥溫度，并在一定時(shí)間內(nèi)保持該溫度。
3、時(shí)間：在粒子周圍的空氣中，熱被吸收和水分子擴(kuò)散到粒子表面需要一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)規(guī)定材料在適當(dāng)溫度和露點(diǎn)下有效干燥所需的時(shí)間。
4、露點(diǎn)：在干燥器中，首先除去濕空氣，使其含有極低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后加熱空氣以降低其相對(duì)濕度。此時(shí)，干空氣的蒸氣壓較低。通過加熱，粒子內(nèi)部的水分子掙脫束縛力，擴(kuò)散到粒子周圍的空氣中。
露點(diǎn)讀數(shù)有助于檢測(cè)問題，因此在整個(gè)干燥過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)干燥空氣的露點(diǎn)值。干燥器正常運(yùn)行時(shí)，露點(diǎn)讀數(shù)應(yīng)在20oF~50oF范圍內(nèi)呈直線。當(dāng)然，更換干燥劑引起的小波動(dòng)是正常的。如果干燥器運(yùn)行正常，干燥空氣入口的露點(diǎn)應(yīng)至少比回風(fēng)出口的露點(diǎn)低30度。
【解決方法】
1、干燥器狀況
檢查干燥器時(shí)，特別注意空氣濾清器和軟管。堵塞的過濾器或壓縮軟管會(huì)減少氣流，從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行；損壞的過濾器會(huì)污染干燥劑，并抑制其吸收水分的能力。經(jīng)破碎的軟管可能會(huì)將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，從而導(dǎo)致干燥劑過早吸濕和露點(diǎn)過高。絕緣損壞的軟管和干燥筒倉也會(huì)影響干燥溫度。
2、干氣路
在干燥空氣通道中，應(yīng)在筒倉進(jìn)口處測(cè)量干燥溫度，以補(bǔ)償軟管中干燥器的熱損失。料倉入口的低溫可能是由于控制器調(diào)整不當(dāng)和絕緣不足，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。此外，在干燥過程中，監(jiān)控干燥溫度，觀察干燥劑變化時(shí)的溫度波動(dòng)是非常重要的。
3、干燥劑再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力有限，因此必須通過再生去除其吸收水分。當(dāng)環(huán)境空氣被吸入時(shí)，它通過過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，然后被送入一組加熱器。加熱的空氣通過干燥劑床。隨著干燥劑溫度的升高，吸收的水分被釋放。當(dāng)熱空氣中充滿水蒸氣時(shí)，它會(huì)被排出大氣。高溫再生干燥劑必須在返回干燥環(huán)之前冷卻，以恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
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